skd11材料單價,模具鏡面拋光基本步驟
蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。
模具鏡面拋光基本步驟
模具鏡面拋光基本步驟介紹:
1.用氧化鋁砂輪WA400#徹底清除電火花加工前表面的白色層skd11會生銹嗎和過度回火層。
2.用油石條(從粗到幼)打磨表面，如下:180#-240#-320#-400#-600#-800#(平整度校正)-1000# (800#通常用于校正表面的平整度，以避免后續(xù)拋光時容易產(chǎn)生波紋)
3.使用碳化硅砂紙打磨表面，如下所示:400 #-600 #-800 #-1000 #-1200 #-1500#-2000 #(預(yù)硬化鋼一般不建議使用1500 #砂紙，以防表面過熱)
4.9微米用木條拋光，6微米，3微米用氈卷拋光，1微米用棉用DIA膏拋光；9微米(1800 #)-6微米(3000 #)-3微米(8000 #)-1微米( #)如果需要更精細(xì)地拋光，例如1/2微米和1/4微米，請確保在無塵環(huán)境中進行。
3.每次更換砂紙或油石條時，應(yīng)改變打磨方向(45-90度)，以確保完全去除先前的磨損痕跡。此外，當(dāng)用800號或更年輕的砂紙打磨時，建議打磨幾次。
4.對于每次打磨和拋光，都要從難拋的部分開始，盡量不要拋圓，選擇一個硬的拋光工具來拋光邊角。
5.每個模具鏡面拋光工具只能使用一種DIA膏，并儲存在無塵容器中。每個裝有研磨或拋光工具的容器中只能存放一種研磨和拋光工具。
6.每次拋光應(yīng)在更短的時間內(nèi)完成，拋光強度應(yīng)根據(jù)拋光工具的硬度和DIA漿料的粒度進行調(diào)整。對于更小直徑的漿料，拋光壓力應(yīng)僅等于拋光工具的重量。
7.用手拋光時，在拋光工具上涂上DIA膏，用機器拋光時，在工skd11調(diào)質(zhì)處理優(yōu)點件上涂上DIA膏。
8.更后一次拋光應(yīng)在產(chǎn)品剝離方向進行。
9.在從砂紙換成DIA膏之前，應(yīng)徹底清潔表面，用棉和少量苯可有效去除表面的油漬。
10.如果表面沒有經(jīng)過電火花加工，模具鋼skd11什么價位可以從步驟3直接加工。此外，如果在電火花加工過程中，將硅粉混入電介質(zhì)液體中，加工后模具的表面光潔度將得到改善，因此加工后可以從步驟4直接開始拋光。
11.模具存放前噴上防繡油，確保存放環(huán)境干燥無塵，防止表面腐蝕。
12.如果模具需要熱處理，在熱處理之前，先用大約400號砂紙打磨表面。
13.如果模具需要氨化，氨化前先用約1200號砂紙打磨表面，氨化后再用800號砂紙將氨化表面的白色層完全去除。
14.如果在模具鏡面拋光過程中發(fā)現(xiàn)桔皮，在重新拋光之前，應(yīng)徹底清除更后一次拋光過程中的所有缺陷。拋光時使用的壓力應(yīng)該比以前低。如果拋光后仍發(fā)現(xiàn)桔皮，建議在重新拋光前進行回火；如果拋光后仍發(fā)現(xiàn)桔皮，建議在再次拋光前提高硬度。
15.如果在拋光過程中發(fā)現(xiàn)針孔，用400號砂紙磨掉針孔，然后重新拋光。
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